FAG بیئرنگ ماڈل کی ناکامی کی وجہ سے فوری طور پر بند ہونے کا وقت بذات خود نایاب ہے، مثال کے طور پر غلط تنصیب یا پھسلن کی کمی کی وجہ سے۔آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے، اس میں کچھ منٹ لگ سکتے ہیں، اور بعض صورتوں میں مہینوں تک، جب تک کہ یہ واقعتاً ناکام نہ ہو جائے، بیئرنگ کو ناکام ہونے میں لگ سکتا ہے۔بیئرنگ مانیٹرنگ کی قسم کا انتخاب کرتے وقت، حالت کا بتدریج بگڑنا بیئرنگ کے اطلاق اور آلات پر چلنے پر بیئرنگ کے ناکامی کے نتائج پر مبنی ہونا چاہیے۔.1.1 ناکامی کی موضوعی شناخت زیادہ تر بیئرنگ ایپلی کیشنز میں، اگر آپریٹر کو معلوم ہوتا ہے کہ بیئرنگ سسٹم آسانی سے نہیں چل رہا ہے یا اس میں غیر معمولی شور ہے، تو یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے، جدول 1 دیکھیں۔

تکنیکی آلات کے ساتھ بیئرنگ مانیٹرنگ بیئرنگ آپریشن کی درست اور طویل مدتی نگرانی کی ضرورت ہے جب بیئرنگ کی ناکامی خطرناک واقعات یا طویل مدتی بندش کا باعث بن سکتی ہے۔مثال کے طور پر ایک انجن اور کاغذی مشین کی ٹربائن لیں۔نگرانی کے قابل اعتماد ہونے کے لیے، اسے متوقع ناکامی کی قسم کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔بڑے علاقوں میں پھیلنے والا نقصان پریشانی سے پاک آپریشن کے لیے کافی اور صاف چکنا کرنے والا بنیادی شرط ہے۔ناپسندیدہ تبدیلیوں کا پتہ اس طرح لگایا جا سکتا ہے: – چکنا کرنے والے مادوں کی سپلائی کی نگرانی کرنا • تیل کی نظر کا گلاس • تیل کے دباؤ کی پیمائش کرنا • تیل کے بہاؤ کی پیمائش کرنا - چکنا کرنے والے میں کھرچنے والے ذرات کا پتہ لگانا • وقفے وقفے سے نمونے لینے، برقی مقناطیسی تحقیقات کے ساتھ لیبارٹری میں سپیکٹروسکوپک تجزیہ • مسلسل نمونے لینے سے الیکٹرو میگنیٹک سگنلز کا پتہ لگانا۔ پارٹیکل کاؤنٹر سے آن لائن بہنے والے ذرات کی تعداد – درجہ حرارت کی پیمائش • عام استعمال کے لیے تھرموکوپلز 41 غیر معمولی آپریشن کا مطلب ناکامی 1: ناکام فیرول یا رولنگ عنصر کے آپریٹر کے ذریعہ موٹر گاڑی کے پہیے کو پہنچنے والے نقصان کا طول و عرض ٹیلٹ کلیئرنس کو بڑھاتا ہے گائیڈ کی وائبریشن کو بڑھاتا ہے۔ نظام کولڈ رولنگ کی مزید ترقی: کولڈ رولڈ مواد کی سطحی خرابیاں، جیسے ٹینسائل ڈیفارمیشن، سیگریگیشن اسٹریم لائنز وغیرہ۔

غیر معمولی چلنے والی آوازیں: گڑگڑاہٹ یا بے قاعدہ شور سطح (مثال کے طور پر آلودگی یا تھکاوٹ کی وجہ سے) موٹر گیئر (کیونکہ گیئر کا شور ہمیشہ ڈوبا رہتا ہے، اس لیے بیئرنگ کے شور کی شناخت کرنا مشکل ہوتا ہے) 2: سپنڈل کے درجہ حرارت میں تبدیلی FAG مشین کے آلے کا اثر.ٹیسٹ کی شرائط: n · dm = 750 000 منٹ–1 · ملی میٹر۔3: پریشان فلوٹنگ بیئرنگ کے درجہ حرارت میں تبدیلی۔ٹیسٹ کی شرائط: n · dm = 750 000 منٹ–1 · ملی میٹر۔ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے بیئرنگ کی ناکامی کو قابل اعتماد اور نسبتاً آسانی سے درجہ حرارت کی پیمائش کر کے معلوم کیا جا سکتا ہے۔عام درجہ حرارت کی خصوصیات: – ہموار آپریشن کے دوران ایک مستحکم درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تصویر 2 دیکھیں۔ غیر معمولی خصوصیات: – درجہ حرارت میں اچانک اضافہ پھسلن کی کمی یا بیئرنگ کے ریڈیل یا محوری اوور پری لوڈ کی وجہ سے ہو سکتا ہے، شکل 3 دیکھیں۔ – غیر مستحکم درجہ حرارت میں تبدیلی اور درجہ حرارت میں مسلسل اضافہ کا رجحان عام طور پر چکنا کرنے کی حالت کے بگڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے، جیسے چکنائی کی زندگی کا خاتمہ، شکل 4 دیکھیں۔

تاہم، وہاں ابتدائی نقصان، جیسے تھکاوٹ کا اندازہ لگانے کے لیے درجہ حرارت کی پیمائش کا طریقہ استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔4: چکنائی کے ناکام ہونے پر درجہ حرارت کی تبدیلی اور وقت کے درمیان تعلق۔ٹیسٹ کی شرائط: n · dm = 200 000 منٹ–1 · ملی میٹر۔بیئرنگ کو ہونے والے مقامی نقصان، جیسے ڈینٹ، جامد سنکنرن یا رولنگ عناصر کی وجہ سے فریکچر، کمپن کی پیمائش کے ذریعے وقت پر معلوم کیے جا سکتے ہیں۔چکراتی حرکت کے تحت گڑھوں کی وجہ سے ہونے والی کمپن لہروں کو راستے، رفتار اور سرعت کے سینسر کے ذریعے ریکارڈ کیا جاتا ہے۔آپریٹنگ حالات اور مطلوبہ اعتماد کی سطح پر منحصر ہے، ان سگنلز پر مختلف طریقوں سے مزید کارروائی کی جا سکتی ہے۔سب سے زیادہ عام ہیں: – rms قدر کی پیمائش – کمپن ویلیو کی پیمائش – لفافے کی شناخت کے ذریعے سگنل کا تجزیہ تجربہ نے دکھایا ہے کہ مؤخر الذکر زیادہ قابل اعتماد اور قابل اطلاق ہے۔ایک خاص سگنل پروسیسنگ کے ساتھ، یہاں تک کہ خراب بیئرنگ کے اجزاء بھی مل سکتے ہیں، اعداد و شمار 5 اور 6 دیکھیں۔ مزید معلومات کے لیے براہ کرم ہمارے TI نمبر WL 80-63 "FAG بیئرنگ اینالائزر کے ساتھ رولنگ بیرنگ کی تشخیص" دیکھیں۔