جب بھی کرنٹ کسی موٹر کے لیے موصل رولنگ بیئرنگ سے گزرتا ہے، تو یہ آپ کے آلات کی وشوسنییتا کے لیے خطرہ بن سکتا ہے۔الیکٹریکل سنکنرن کرشن موٹرز، الیکٹرک موٹرز اور جنریٹرز میں بیرنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور ان کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے، جس سے مہنگا ڈاؤن ٹائم اور غیر طے شدہ دیکھ بھال ہو سکتی ہے۔موصل بیرنگ کی اپنی تازہ ترین نسل کے ساتھ، SKF نے کارکردگی کا بار بڑھا دیا ہے۔INSOCOAT بیرنگ آلات کی وشوسنییتا کو بہتر بناتے ہیں اور الیکٹریکل ایپلی کیشنز میں آلات کے اپ ٹائم میں اضافہ کرتے ہیں، یہاں تک کہ انتہائی مشکل ماحول میں بھی۔

برقی سنکنرن کے اثرات حالیہ برسوں میں، موٹروں میں SKF موصل بیرنگ کی مانگ میں اضافہ ہوا ہے۔موٹر کی تیز رفتار اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز کے وسیع استعمال کا مطلب یہ ہے کہ اگر موجودہ بہاؤ سے ہونے والے نقصان سے بچنا ہے تو مناسب موصلیت کی ضرورت ہے۔ماحول سے قطع نظر اس موصلیت کی خاصیت کو مستحکم رہنا چاہیے۔یہ ایک مخصوص مسئلہ ہے جب بیرنگز کو مرطوب ماحول میں ذخیرہ اور سنبھالا جاتا ہے۔الیکٹرک سنکنرن بیرنگ کو درج ذیل تین طریقوں سے نقصان پہنچاتا ہے: 1. ہائی کرنٹ سنکنرن۔جب کرنٹ ایک بیئرنگ رنگ سے رولنگ عناصر کے ذریعے دوسرے بیئرنگ رنگ میں اور بیئرنگ کے ذریعے بہتا ہے، تو یہ آرک ویلڈنگ کی طرح اثر پیدا کرے گا۔سطح پر زیادہ کرنٹ کثافت بنتی ہے۔یہ مواد کو ٹمپیرنگ یا پگھلنے والے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، جس سے دھندلا ہوا علاقے (مختلف سائز کے) پیدا ہوتے ہیں جہاں مواد کا مزاج ہوتا ہے، دوبارہ بجھایا جاتا ہے یا پگھلا جاتا ہے، اور گڑھے جہاں مواد پگھل جاتا ہے۔

کرنٹ لیکیج سنکنرن جب کرنٹ ایک آرک کی شکل میں ورکنگ بیئرنگ کے ذریعے بہنا جاری رکھتا ہے، یہاں تک کہ کم کثافت والے کرنٹ کے باوجود، ریس وے کی سطح بلند درجہ حرارت اور کروڈ سے متاثر ہوگی، کیونکہ سطح پر ہزاروں مائیکرو گڑھے بنتے ہیں ( بنیادی طور پر رولنگ رابطے کی سطح پر تقسیم کیا جاتا ہے)۔یہ گڑھے ایک دوسرے کے بہت قریب ہیں اور تیز دھاروں کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن کے مقابلے میں ان کا قطر چھوٹا ہے۔وقت گزرنے کے ساتھ، یہ انگوٹھیوں اور رولرس کے ریس ویز میں نالیوں (سکڑنا) کا سبب بنے گا، ایک ثانوی اثر۔نقصان کی حد کئی عوامل پر منحصر ہے: بیئرنگ کی قسم، بیئرنگ کا سائز، برقی میکانزم، بیئرنگ لوڈ، گردش کی رفتار اور چکنا کرنے والا۔بیئرنگ سٹیل کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کے علاوہ، خراب ہونے والے علاقے کے قریب چکنا کرنے والے کی کارکردگی بھی خراب ہو سکتی ہے، جو آخرکار ناقص چکنا اور سطح کو نقصان پہنچانے اور چھیلنے کا باعث بنتی ہے۔

برقی کرنٹ کی وجہ سے مقامی اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والے اجزاء کو جھلسنے یا جلانے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے اضافی چیزیں تیزی سے استعمال ہوتی ہیں۔اگر چکنائی کو چکنا کرنے کے لیے استعمال کیا جائے تو چکنائی سیاہ اور سخت ہو جائے گی۔یہ تیز رفتار خرابی چکنائی اور بیرنگ کی زندگی کو بہت کم کر دیتی ہے۔ہمیں نمی کی پرواہ کیوں کرنی چاہئے؟بھارت اور چین جیسے ممالک میں، گیلے کام کے حالات موصل بیرنگ کے لیے ایک اور چیلنج پیش کرتے ہیں۔جب بیرنگ نمی کے سامنے آتے ہیں (جیسے کہ سٹوریج کے دوران)، نمی موصل مواد میں گھس سکتی ہے، برقی موصلیت کی تاثیر کو کم کر سکتی ہے اور خود بیئرنگ کی سروس لائف کو مختصر کر دیتی ہے۔ریس ویز میں نالی عموماً ثانوی نقصان ہوتا ہے جو بیئرنگ سے گزرنے والے تباہ کن کرنٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔مائیکرو گڑھے ہائی فریکوئنسی کرنٹ لیکیج سنکنرن کی وجہ سے ہوتے ہیں۔(بائیں) اور بغیر (دائیں) مائکروڈمپلز کے ساتھ گیندوں کا موازنہ بیلناکار رولر بیئرنگ بیرونی انگوٹھی جس میں کیج، رولرس اور چکنائی ہے: موجودہ رساو کیج بیم پر چکنائی کے جلنے (سیاہ ہونے) کا سبب بنتا ہے۔