1. ملاپ کے حصوں پر صحت سے متعلق بیرنگ کے تقاضے

چونکہ درست بیئرنگ کی درستگی بذات خود 1 μm کے اندر ہوتی ہے، اس لیے اس کے مماثل حصوں (شافٹ، بیئرنگ سیٹ، اینڈ کور، ریٹیننگ انگوٹی وغیرہ) کے ساتھ اعلی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر ملاوٹ کی درستگی۔ سطح کو بیئرنگ کے طور پر اسی سطح پر کنٹرول کیا جانا چاہئے یہ انتہائی اہم اور آسانی سے نظر انداز کیا جاتا ہے۔

یہ بھی دھیان میں رکھنا چاہیے کہ اگر درست بیئرنگ کے مماثل پرزے مندرجہ بالا تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں تو، درستگی والے بیئرنگ میں اکثر انسٹالیشن کے بعد اصل بیئرنگ سے کئی گنا زیادہ یا 10 گنا سے زیادہ خرابی ہوگی، اور یہ بالکل درست اثر نہیں ہے۔وجہ یہ ہے کہ میچنگ مشین پرزوں کی خرابی اکثر صرف بیئرنگ کی غلطی پر نہیں لگائی جاتی بلکہ مختلف ملٹیلز کے ذریعے بڑھا دیے جانے کے بعد شامل کی جاتی ہے۔

2. صحت سے متعلق بیرنگ کی فٹنگ

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بیئرنگ تنصیب کے بعد ضرورت سے زیادہ خرابی پیدا نہ کرے، یہ کرنا ضروری ہے:

(1) شافٹ کی گولائی اور سیٹ کے سوراخ اور کندھے کی عمودی کیفیت بیئرنگ کی متعلقہ درستگی کے مطابق ہونی چاہیے۔

(2) گھومنے والے فیرول کی مداخلت اور مقررہ فیرول کے مناسب فٹ کا درست حساب لگانا ضروری ہے۔

گھومنے والے فیرول کی مداخلت ممکن حد تک چھوٹی ہونی چاہئے۔جب تک کام کرنے والے درجہ حرارت پر تھرمل توسیع کا اثر اور سب سے زیادہ رفتار پر سینٹرفیوگل فورس کے اثر کو یقینی بنایا جاتا ہے، یہ سخت فٹ سطح کے رینگنے یا پھسلنے کا سبب نہیں بنے گا۔ورکنگ بوجھ کے سائز اور بیئرنگ کے سائز کے مطابق، فکسڈ انگوٹی ایک بہت چھوٹی کلیئرنس فٹ یا مداخلت فٹ کا انتخاب کرتی ہے۔بہت ڈھیلا یا بہت تنگ اصل اور درست شکل کو برقرار رکھنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

(3) اگر بیئرنگ تیز رفتاری کے حالات میں کام کرتا ہے اور کام کرنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے، تو اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ گھومنے والی انگوٹھی کے فٹ ہونے پر سنکی وائبریشن کو روکنے کے لیے زیادہ ڈھیلا نہ ہو، اور خلا کو روکنے کے لیے فکسڈ انگوٹی کے فٹ ہونے پر خصوصی توجہ دی جائے۔ ہونے سے.بوجھ کے نیچے خراب ہو جاتا ہے اور کمپن کو اکساتا ہے۔

(4) فکسڈ انگوٹی کے لیے ایک چھوٹا سا انٹرفیس فٹ اختیار کرنے کی شرط یہ ہے کہ مماثل سطح کے دونوں اطراف اعلیٰ شکل کی درستگی اور چھوٹی کھردری ہے، ورنہ یہ تنصیب کو مشکل اور جدا کرنا مزید مشکل بنا دے گی۔اس کے علاوہ، تکلی کی تھرمل لمبائی کے اثر و رسوخ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

(5) ڈبل منسلک کونیی رابطہ بال بیرنگ کے جوڑے کا استعمال کرتے ہوئے مین شافٹ میں زیادہ تر ہلکا بوجھ ہوتا ہے۔اگر فٹ مداخلت بہت زیادہ ہے، تو اندرونی محوری پری لوڈ نمایاں طور پر بڑا ہوگا، جس سے منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ڈبل قطار مختصر بیلناکار رولر بیرنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین شافٹ اور ٹاپرڈ رولر بیرنگ کے مین شافٹ میں نسبتاً بڑا بوجھ ہوتا ہے، اس لیے فٹ کی مداخلت بھی نسبتاً بڑی ہوتی ہے۔

3. اصل مماثلت کی درستگی کو بہتر بنانے کے طریقے

بیئرنگ کی تنصیب کی اصل مماثلت کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، بیئرنگ کے اندرونی سوراخ اور بیرونی دائرے کی مماثل سطح کے طول و عرض کی اصل درست پیمائش کرنے کے لیے پیمائش کے طریقے اور پیمائشی ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے جو بیئرنگ کو خراب نہیں کرتے ہیں، اور اندرونی قطر اور بیرونی قطر کی پیمائش کی جا سکتی ہے تمام اشیاء کی پیمائش کی جاتی ہے، اور ماپا ڈیٹا کا جامع تجزیہ کیا جاتا ہے، جس کی بنیاد پر، شافٹ کے بیئرنگ انسٹالیشن حصوں اور سیٹ کے سوراخ کے طول و عرض بالکل مماثل ہوتے ہیں۔شافٹ اور سیٹ کے سوراخ کے متعلقہ طول و عرض اور ہندسی شکلوں کی اصل پیمائش کرتے وقت، اسے اسی درجہ حرارت کے حالات میں انجام دیا جانا چاہیے جیسا کہ بیئرنگ کی پیمائش کرتے وقت۔

اعلیٰ حقیقی مماثلت کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، بیئرنگ کی سطح سے مماثل شافٹ اور ہاؤسنگ ہول کا کھردرا پن ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہیے۔

مندرجہ بالا پیمائش کرتے وقت، نشانات کے دو سیٹ جو زیادہ سے زیادہ انحراف کی سمت کی نشاندہی کر سکتے ہیں، بیئرنگ کے بیرونی دائرے اور اندرونی سوراخ پر، اور شافٹ اور سیٹ کے سوراخ کی متعلقہ سطحوں پر، دونوں طرف بند ہونے چاہئیں۔ اسمبلی چیمفر پر، تاکہ اصل اسمبلی میں، دو مماثل جماعتوں کا زیادہ سے زیادہ انحراف ایک ہی سمت میں منسلک ہو، تاکہ اسمبلی کے بعد، دونوں جماعتوں کے انحراف کو جزوی طور پر پورا کیا جا سکے۔

واقفیت کے نشانات کے دو سیٹ بنانے کا مقصد یہ ہے کہ انحراف کے معاوضے پر جامع طور پر غور کیا جا سکتا ہے، تاکہ سپورٹ کے دونوں سروں کی متعلقہ گردش کی درستگی بہتر ہو، اور دونوں سپورٹوں کے درمیان سیٹ ہول کی ہم آہنگی کی خرابی دونوں سروں پر شافٹ جرنل جزوی طور پر حاصل کیا جاتا ہے.ختمملن کی سطح پر سطح کو مضبوط بنانے کے اقدامات کو نافذ کرنا، جیسے سینڈ بلاسٹنگ، اندرونی سوراخ کو ایک بار لگانے کے لیے قدرے بڑے قطر کے عین مطابق پلگ کا استعمال، وغیرہ، ملاوٹ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہیں۔