رجحان (1): خراب چکنا کرنے کی حالت میں رولنگ بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کی مختلف شکلوں میں مختلف بوجھ ظاہر ہوں گے۔جب بوجھ کم ہوتا ہے اور پھسلن ہوتی ہے تو جلد کا ٹھیک چھلکا ہوتا ہے۔کیونکہ وہ بے شمار ہیں اور ریس وے میں گڑھے کی طرح نظر آتے ہیں۔ہم اسے بیان کرنے کے لیے پٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔جب بوجھ بڑا ہوتا ہے اور چکنا کرنے والی تیل کی فلم پتلی ہوجاتی ہے، جیسے کہ پانی کی مداخلت، جب ریس وے کو دباؤ میں پالش کیا جاتا ہے، تو شیل کی شکل کے ڈمپل ظاہر ہوں گے۔جب بوجھ زیادہ ہو گا اور چکنا ناقص ہو گا، تو ریس وے پر ایک بہت ہی واضح گرم جگہ ہو گی، اور مسلسل آپریشن کے بعد، ابتدائی دراڑیں نظر آئیں گی۔اسباب: – چکنا کرنے کی خرابی کی وجہ سے: • ناکافی چکنا کرنے والے مادوں کی فراہمی • بہت زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت • پانی کا گھسنا ریس وے کی سطحوں پر ضرورت سے زیادہ رگڑ اور مادی دباؤ کا باعث بنتا ہے – بعض اوقات پھسلنے کے علاج ہوتے ہیں: – چکنا کرنے والے کی مقدار میں اضافہ کریں – زیادہ چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں اور ٹیسٹ شدہ EP۔ اضافی اشیاء جہاں بھی ممکن ہو – ٹھنڈا کرنے والے چکنا کرنے والے مادے/بیرنگز – جہاں ممکن ہو نرم چکنائیاں – پانی کے داخل ہونے کو روکتی ہیں • پہننے کی وجہ سے تھکاوٹ۔
رجحان (2): مثال کے طور پر، ٹاپرڈ رولر بیرنگ کے رولنگ عناصر پر اسپلنگ ہے۔ربن ٹریک.وجہ: چکنا کرنے والے کی آلودگی کی وجہ سے، جیسے کہ مہر کی ناکامی کی وجہ سے غیر ملکی ذرات کا داخل ہونا، بیئرنگ پارٹس کو رولنگ کنٹیکٹ ایریا میں پہنا جاتا ہے اور پرزوں کی جیومیٹری بدل جاتی ہے۔مقامی اوورلوڈنگ کے نتیجے کا ایک حصہ بھی ٹاپرڈ رولر بیرنگ کی غلط ایڈجسٹمنٹ سے متعلق ہے۔علاج کے اقدامات: – چکنا کرنے والے کی بروقت تبدیلی – تیل کا فلٹر – مہروں کی بہتری – خراب شدہ مہروں کی بروقت تبدیلی – انگوٹھیوں اور رولرز کا خصوصی حرارتی علاج • سخت پرت کے فریکچر سے تھکاوٹ۔
رجحان (3): سطح کے سخت بیئرنگ حصوں میں ریس وے کے بڑے ٹکڑے ہوتے ہیں۔اسباب: – سخت پرت کا ٹوٹنا یا الگ ہونا – دیئے گئے بوجھ کے لیے سخت پرت کا بہت زیادہ بوجھ یا ناکافی گہرائی، مثلاً غلط ڈیزائن کے بوجھ کی وجہ سے علاج: – سخت پرت کی گہرائی کو بوجھ کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کریں – زیادہ بوجھ سے بچیں ہٹانا رننگ کی خصوصیات اور نقصان کے رولنگ رابطہ موڈ کا بیئرنگ ایویلیویشن 51: مختلف علاقوں میں پہننے سے حصے کے رابطے کے علاقے کی جیومیٹری اس مقام پر بدل سکتی ہے کہ مقامی اوور لوڈنگ تھکاوٹ کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 14-2022