نوے فیصد آٹوموٹو پریزیشن پارٹس پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔پاؤڈر میٹالرجی کے عمل میں پی ایم پریس بنانے والی ٹیکنالوجی اور ایم آئی ایم انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی شامل ہے۔آٹوموٹیو گیئرز، آٹوموٹو بیرنگ، آٹوموٹیو ٹیلگیٹ پارٹس، اور آٹوموٹیو وائپر پارٹس بنیادی طور پر پی ایم فارمنگ ٹیکنالوجی پروڈکشن کے ساتھ دبائے جاتے ہیں۔

فیکٹر Ⅰ: پریس بنانے والے سڑنا کا اثر

پریس بنانے والی ٹیکنالوجی کے لیے مولڈ کی اہمیت خود واضح ہے۔سیمنٹڈ کاربائیڈ، پاؤڈر ہائی اسپیڈ اسٹیل اور دیگر مواد سے بنا زنانہ مولڈ یا مینڈریل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔سڑنا کام کرتا ہے اور سطح کا کھردرا پن پاؤڈر کے ذرات کو کم کرنے کے لیے جتنا ممکن ہو چھوٹا ہے اور دیواروں کے درمیان رگڑ کا عنصر۔

عنصر Ⅱ: چکنا کرنے والے مادوں کا اثر

دھاتی مکسڈ پاؤڈر میں چکنا کرنے والا شامل کرنے سے پاؤڈر اور پاؤڈر اور مولڈ وال کے درمیان رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، اور کمپیکٹ کی کثافت کی تقسیم کو مزید یکساں بنایا جا سکتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والا چکنا کرنے والا زنک فیٹی ایسڈ ہے۔اگرچہ یہ پریس بنانے کے حالات کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اس کی کم بلک کثافت کی وجہ سے، اختلاط کے بعد الگ کرنا آسان ہے، اور sintered حصوں کو گڑھے اور دیگر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

فیکٹر Ⅲ: دبانے کے پیرامیٹرز کا اثر

1: دباؤ کی رفتار

اگر دبانے کی رفتار بہت تیز ہے، تو یہ گرین کمپیکٹ کثافت کی یکسانیت کو متاثر کرے گی اور اس میں دراڑیں بھی پڑیں گی۔اسے بنانے کے لیے ہائیڈرولک پاؤڈر بنانے والی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

2: دباؤ کا وقت ہولڈنگ

زیادہ سے زیادہ دبانے والے دباؤ کے تحت اور مناسب وقت کے لیے دباؤ کو تھامے رکھنے سے، آٹوموبائل حصوں کے پاؤڈر میٹالرجی پریسنگ کی کمپیکٹ کثافت میں نمایاں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔

3: پاؤڈر فیڈنگ جوتے کی ساخت

اگر پاؤڈر بھرنے کے لیے یونیورسل پاؤڈر فیڈنگ جوتا استعمال کیا جاتا ہے تو، ناہموار پاؤڈر بھرنا گہا کے اوپر اور نیچے یا اس سے پہلے اور بعد میں ہوتا ہے، جو کمپیکٹ کے معیار کو متاثر کرے گا۔پاؤڈر فیڈنگ جوتے کو بہتر بنانا یا دوبارہ ڈیزائن کرنا پاؤڈر بھرنے کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔